精進技術，智造更高質量產品
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在生產技術方面一直精致，公司致力于技術研發和創新。研發團隊與青島科技大學成立橡膠研究所，加強校企聯合，堅持研發創新，不斷推出新產品，推出全新流體解決方案，打造完善的服務團隊。利通始終堅持&ldquo堅持引進、消化、吸收、繼續改進的穩定、改進、創新、滿足客戶需求&rdquo的質量方針，堅持&ldquo積累積累良好的積累，利用他的思想&rdquo。的雙曲馀弦值。 2018年3月利通液壓科學技術株式會社PTFE橡膠的粘接成功，眾所周知，聚四氟乙烯這種材料潤滑性強，摩擦系數極低，用粘接力強的粘接劑測試，壁掛困難，至今為止沒有一家公司能夠完全粘接這種材料。利通液壓為實現技術上的突破，耗費大量人力物力進行測試。 食品級釀酒行業軟管，FDA認證，一般食品級的內膠層，通常為白色，這樣更容易判別出內層是否被污濁。作業后的軟管通常使用自來水沖洗，當使用高溫蒸汽進行消毒，之后才會進行二次作業。還可以使用消毒劑進行消毒工作，配合水和蒸汽，使管道內壁更加衛生安全。一定程度的酒精也有消毒作用。但這并不是管道清潔的主要手段。 鋼鐵廠對管道的使用有特殊要求，鋼鐵廠和玻璃廠都是高溫環境，對管道的要求是很大的考驗。利通液壓不斷創新，即使在超高溫環境下利通管也能經受住考驗。特別是爐門冷卻專用軟管是突破性的產物，技術創新是使用耐高溫合成橡膠與耐熱玻璃纖維作為外層材料，可耐輻射高溫540℃（1004℉），為客戶節約了生產鋼鐵的成本。
2019年6月21日，利通流體智能工業園項目意大利OMA生產線試生產成功。該項目共引進德國、意大利和韓國的120臺鋼織機，包括意大利的30條OMA絲網生產線。前兩條生產線成功測試。利通流體技術智能產業園項目總投資16.5億元。基于現有項目，計劃投資13.5億元，建設90條橡膠復合管生產線，新增年產1.05億米，實現年產。 山東鋼鐵廠需要耐高溫的橡膠軟管，鋼鐵制作中使用的設備有連鑄設備，分為烤箱轉換器和烤箱轉換器。其中，對軟管的要求必須是屏蔽外觀，用于隔熱，降低溫度和防火。為了使用油泵和泵站，必須得到合格的壓力。利通開發的耐高溫系列軟管可安全輸送260℃飽和蒸汽、石油基液壓油、熱水優質軟管，主要集中在石油、工程機械和冶煉領域。
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